路沿石钢模具热处理过程的注意事项

       
路沿石钢模具生产中必须要用到的技术就是热处理技术,但是如果处理不当,温度把握不好就会造成模具报废,对于模具这种精密复杂的产品热处理一直是一个热点问题。不同的材料热处理后的效果是不一样的,我们做过一个实验,使用T10A钢和微变形钢同样的热处理功能,但是前者完全达不到钢材的硬度,精密要求,而后者却可以,所以材料的不同会决定模具本身的寿命。由于模具每个部位的厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。        
作为路沿石钢模具制作过程中的中间环节和最后环节,由于热处理工艺使用不恰当所造成的模具开裂,变形,腐蚀等,就会造成模具报废,由此一来,模具成本就会大大提高,而虽然有些模具可以通过修复功能修复,但是中间耽误的工期,交货期成本也会随之提高。由此看来,模具的制造过程中的热处理工艺对于模具的质量有着直接的联系。       
就使用过程来说,路沿石钢模具使用之前要认真检查模具上模具各处的螺栓,模柄是否都是禁锢的。导柱、导套是否干净清洁,有无润滑油;如果没有应选择粘度较高,洁净度较高的润滑油,如50#机械油。模具在使用时,每2小时应给导柱加油一次。路沿石钢模具在使用过程中冲头很容易出现折断、弯曲和啃坏的现象,所以冲头和冲套要随时进行更换。除了在使用之前要注意的问题,使用后的保养也是非常重要的,在模具使用完以后对各处的零部件进行检查,完好无损后进行储存。
整理：保定宏途路沿石塑料模具厂